1 適用范圍

　　1.1本守則適用于GMXt6-12充氣柜產(chǎn)品裝配;

　　1.2二次配線依據(jù)《二次配線工藝守則》

　　2 主要流程

　　3.工具、工裝、設備

　　各種氣動工具、扭力扳手、活動扳手、一字螺絲刀、十字螺絲刀、套筒扳手、尖嘴鉗、鯉魚鉗、剝線鉗、直尺、卷尺、游標卡尺

　　專用工具工裝、斷路器裝配車、三工位開關裝配車、電壓互感器裝配工裝、

　　避雷器裝配工裝、等壓抽真空充氣氦質譜檢漏系統(tǒng)、烘干爐。

　　4 通用工藝要求

　　4.1待裝配零部件應經(jīng)質檢檢驗合格，方可裝配;不合格件未經(jīng)設計部門允許不能裝配;質檢所需檢具應反饋本部門或相關部門協(xié)助解決。

　　4.2以圖紙尺寸要求或施工單為依據(jù)。

　　4.3 裝配前準備

　　4.3.1備齊工具、工裝及所需的各種零部件(包括外協(xié)、外購件)及輔助材料。

　　4.3.2所需工裝、工具應及時反饋車間領導或尋求相關部門協(xié)助解決。

　　4.4施工中，工件不允許任意推拉。所使用平臺或臺板應平整、清潔，無利器及雜物。吊裝工件時應注意安全和以不損傷工件為前提。在當天結束工作或暫時停止裝配工作時，對關鍵件或關鍵部位應進行防盜、防塵、防碰處理。確保裝配件清潔、整齊，同時對人不構成安全隱患。

　　4.5裝配工在裝配前應對所裝配零部件進行外觀、型號規(guī)格等確認、檢查。發(fā)現(xiàn)問題應及時通告相關人員，不宜私自處理。

　　4.6密封零部件的安裝:

　　先裝好平墊、彈墊后，預緊螺母或螺絲,再用扳手按對角、循環(huán)順序，均勻緊固全部螺母或螺絲，直到彈簧墊圈壓平或密封面基本相貼為止。預緊力矩規(guī)定如下：

　　4.7各工序應自檢、互檢、巡檢和終檢。

　　5 裝配過程

　　5.1鋁型材底架裝配

　　5.1.1要求鋁型材表面無明顯劃傷或碰傷，尺寸符合圖紙要求;

　　5.1.2要求在平臺或水平地面上裝配保證其平面度和垂直度;

　　5.1.3裝配公差應控制在±0.5之內(nèi);

　　5.1.4緊固件緊固程度以彈簧墊圈壓平為止，架體不允許變形或松動;

　　5.2鋁型材底架與充氣箱體組裝

　　5.2.1 底架上先預裝高強度六角螺栓，然后吊裝不銹鋼箱體使其安裝孔對準底架相應螺栓方向，緩慢小心調(diào)節(jié)使螺栓穿入連接孔;

　　5.2.2調(diào)整箱體，使其相對于底架左右對稱，每邊約縮進5mm,前端面平齊;

　　5.2.3 緊固箱體，使其在外力作用下不可移動，然后檢查裝配位置是否符合要求。

　　5.3充氣箱體裝配

　　5.3.1充氣箱體裝前檢查：

　　5.3.1.1螺柱根部焊位要求圓整、無劃傷、周邊無飛濺毛刺;

　　5.3.1.2螺柱螺牙無損傷且無飛濺物存在;

　　5.3.1.3密封面要求光潔，不能有劃傷痕跡或粘附飛濺物等。

　　5.3.1.4 密封平面局部翹曲不大于1.0mm。

　　5.3.1.5變形試驗：對于結構、尺寸較前相比有很大變化的不銹鋼箱體，在裝配前應做空箱充氣試驗，首批試驗1件。先充壓縮空氣至0.045Mpa,檢查各部位(母聯(lián)器處、兩側面、孔周邊)變形。5-10分鐘后放氣至大氣壓，再檢查各部位變形。做好各次檢查記錄，并交工藝主管判斷是否適合裝配。

　　5.3.2充氣箱體裝前清潔：

　　5.3.2.1要求清除清潔箱內(nèi)表面焊碴、飛濺物、灰塵等異物，最終用干凈碎布蘸取酒精清潔。對于密封面推薦采用無纖維工業(yè)清潔試紙擦拭一遍。

　　5.3.3母連器、絕緣子、內(nèi)錐絕緣子的安裝

　　5.3.3.1裝前檢查：

　　5.3.3.1.1表面應光滑、平整，不得有缺料、氣孔、裂紋、劃痕等缺陷。絕緣子表面(除合?？p外)不允許打磨、加工、修補、涂漆。

　　5.3.3.1.2鑲嵌螺母應無松動且與環(huán)氧樹脂結合緊密;

　　5.3.3.1.3密封槽面不能有劃傷痕跡，金屬鑲件不能生銹;

　　5.3.3.1.4密封面及槽內(nèi)不允許有任何纖維異物;

　　5.3.3.2密封面裝配順序：

　　5.3.3.2.1用無水酒精清洗密封槽面;

　　5.3.3.2.2用無纖維工業(yè)清潔試紙反復擦拭幾遍，直到確認清潔為止;

　　5.3.3.2.3用無纖維工業(yè)清潔試紙擦拭密封圈，并檢查試放密封圈，不準用有機溶劑清洗;

　　5.3.3.2.4分別在密封面及槽內(nèi)涂適量的密封硅脂，在密封圈上也涂適量的密封脂，然后放入槽內(nèi)。

　　5.3.3.3 按4.6密封件或密封元件的安裝要求緊固。

　　5.3.4電流互感器安裝

　　5.3.4.1 外觀檢查按5.3.3.1款實施;

　　5.3.4.2依據(jù)施工單或電器施工圖選配電流互感器;電流互感器銘牌和一次、二次端子應標志清晰;特別要注意防止一次、二次端子裝錯;

　　5.3.4.3密封面處理、密封圈安裝和緊固，按照5.3.3.2-3款要求實施。

　　5.3.5水平母排安裝

　　5.3.5.1檢查母排數(shù)量、尺寸、表面處理應符合設計要求;

　　5.3.5.2應輕拿輕放，以免碰傷銅母排;

　　5.3.5.3清潔所需安裝母排;

　　5.3.5.4氣室內(nèi)母排安裝要求：

　　5.3.5.4.1所有母排應平整、光滑，無毛刺。除水平排以外，其他母排邊角應圓弧過渡;

　　5.3.5.4.2銅母線接觸面應均勻涂覆導電膏填補微坑，導電膏涂覆工藝過程及安全注意事項見《導電膏涂覆工藝守則》;

　　5.3.5.4.3先裝好水平母排部分。母線立放時，貫穿螺栓應由前往后穿;母線平放

　　時，貫穿螺栓應由下往上穿。其余情況下螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母

　　2～3扣。特殊情況應以不影響元器件使用為原則;

　　5.3.5.4.4貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有加大系列的平墊圈(部分母排位置不夠時可用標準平墊圈)，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或使用鎖緊螺母。

　　5.3.5.4.5 凡螺母端均應加裝螺絲屏蔽罩;

　　5.3.5.4.6母線的接觸面應連接緊密，先用氣動工具緊固螺栓(氣動工具夠不著的地方可用其它扳手緊固)，然后用扭力扳手校驗其緊固程度，其緊固力矩值應符合表二規(guī)定。

　　5.3.5.4.7母線搭接處的所有接觸面都應自然吻合，接觸良好。母線之間的連接應保持有足夠和持久的接觸壓力，但不能使母線產(chǎn)生變形，不允許在母線搭

　　接時，搭接處的接觸面不能自然吻合的情況下用螺栓強行壓平，使母線長期處于受力狀態(tài)。

　　5.3.6 斷路器安裝

　　5.3.6.1要求同相觸頭同軸、三相觸頭軸線同一水平面，應檢查是否符合要求;

　　5.3.6.2檢查三工位開關處于隔離位置時，三相導電銅螺母應處于同一位置，且其與中間觸頭兩者后端面應平齊;

　　5.3.6.3密封槽面的檢查和處理參照5.3.3.1相關規(guī)定;

　　5.3.6.4密封板的緊固應先四角，后中間，然后上下左右交互、循環(huán)、均勻進行，具體要求見4.6條。

　　5.3.7安裝連接母排

　　一般是在相連元器件安裝后再安裝連接母排。具體要求見5.3.5條。

　　5.3.8充氣箱體內(nèi)部裝配未完成而要暫停作業(yè)時，箱體應臨時封蓋，并用干凈干燥的塑料布將未裝的零部件包好，放置于安全區(qū)域。

　　5.4 烘干

　　5.4.1嚴格按照操作規(guī)程作業(yè);

　　5.4.2監(jiān)視溫度設置和溫度控制是否正常;

　　5.4.3嚴格按照烘爐操作記錄表記錄各種信息和設備運行參數(shù)，如合同號、充氣柜編號、溫度、時間、同爐數(shù)量等。

　　5.4.4烘干要求在二次線裝配前進行，如果必須在二次線裝配后進行時，溫度宜控制在55-60之間;

　　5.4.5 PT應在烘干后才安裝。對于非正常情況下已裝PT的充氣柜烘干時必須用PT安裝車支撐，否則會造成PT損壞變形。

　　5.4.6對于已造成的PT變形，校正方法是：小心拆裝PT插頭后，將PT倒裝在專用

　　校正工裝上，螺絲由下而上穿過工裝、產(chǎn)品、角板孔，稍加緊固，以彈墊圈壓縮1/3量為宜，防止產(chǎn)品拉裂損壞。

　　5.4.7裝吸附劑

　　5.4.7.1充氣箱體出烘爐后應立即裝分子篩吸附劑;

　　5.4.7.2吸附劑應按要求包裝固定牢固;

　　5.4.7.3吸附劑用量600L以下100g、600-800L,200g 、800-1200L，300g;

　　5.4.7.4吸附劑應即時使用即時拆裝，拆裝后因故不能即時使用的應封閉在密封塑料袋內(nèi),并置于玻璃干燥器皿內(nèi);

　　5.4.7.5對于使用過的吸附劑一般不能重新用于C-GIS柜，但其經(jīng)過200-250°C焙燒2.5小時后可使用;

　　5.4.7.6盡可能選擇晴天且相對濕度小的條件下裝吸附劑，否則應采取措施或試充一臺，經(jīng)檢水分合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

　　5.4.7.7裝吸附劑速度越快越好，并控制在1小時以內(nèi)，裝吸附劑后應即時封板并抽真空。

　　5.5抽真實、檢漏、充SF6氣

　　5.5.1 SF6氣體的驗收

　　5.5.1.1應檢查充入充氣箱體內(nèi)新氣的質量證明書(其內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、氣瓶編號、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗報告單);純度(SF6)≥99.8%、濕度(H2O)(ug/g)≤8。

　　5.5.1.2每瓶SF6氣體充前都應進行氣體濕度測量，濕度超標者不得使用;

　　5.5.2本工序，即抽真實、檢漏、充SF6氣可使用等壓抽真空氦質譜檢漏系統(tǒng)一次完成，具體操作按設備說明書、氦質譜檢漏工藝守則進行。

　　5.5.3氦檢漏系統(tǒng)使用工藝要求

　　5.5.3.1氦檢漏系統(tǒng)操作人員必須經(jīng)過培訓，否則不能操作該設備;

　　5.5.3.2使用前應對系統(tǒng)真空箱內(nèi)表面吸塵、除污、干燥;檢查氣源、閥門狀態(tài);

　　5.5.3.3 檢漏合格直接進入充氣程序，否則使用吸槍檢漏法及時找出漏點，未消除漏點不能充氣流入下工序。

　　5.5.3.4 充氣壓力0.13-0.145Mpa(絕壓130-145Kpa)，一般氣溫低于0°取下限， 30°以上取上限。

　　5.5.3.5檢查充氣后不銹鋼箱體變形情況，有無異常。箱體大變形不應大于2.5mm。

　　5.5.3.6充氣后應即時裝好壓力表，防止單向閥泄漏。

　　5.5.4 在用非氦檢漏系統(tǒng)或非等壓抽真空設備下，抽真空、充氣、檢漏應防止充氣單元變形和損壞。具體要求如下：

　　●抽真空壓力不低于-0.05Mpa，充氣壓力不高于0.04Mpa。

　　●多氣室(2-3個氣室)組裝后抽真空時，先對多個氣室依次抽真空至-0.02Mpa，再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充氣至0.02Mpa，再依次充氣至要求。

　　● 不同箱體受壓變形不一樣，抽真空、充氣時，應監(jiān)察箱體變形情況。

　　5.5.5檢漏可分以下三項：

　　a.不銹鋼箱體焊縫預檢漏(空箱檢漏)，一般根據(jù)每批合同箱體結構具體情況而定;

　　b.產(chǎn)品檢漏(終檢)，即氣室或產(chǎn)品全部裝配好后檢漏，要求用氦檢漏系統(tǒng)檢漏;

　　c.追加檢漏：產(chǎn)品裝配檢驗完成出廠前可使用扣罩法(扣罩24h后)配合SF6檢漏儀進行，通常采用局部包扎法。

　　5.6檢測水份

　　5.6.1經(jīng)氦檢漏系統(tǒng)充氣檢漏后停放24小時后檢測水份。使用SF6水份測定儀(露點儀)檢測水份，水份含量≤1000PPm(V)判定合格，否則不合格。

　　5.7柜殼安裝

　　5.7.1前上下柜殼裝配：在鋪有膠皮墊的平整地面或裝配臺上裝配，小心磕碰、刮花板面。

　　5.7.2依次裝入底板、左側板、右側板、頂板，按要求使用組合半圓頭環(huán)槽鉚釘鉚接牢固。然后鉚接好鉚螺母等鉚接件，具體按拉鉚工藝守則實施。最后裝好其它輔

　　件，包括鎖扣組件等。

　　5.7.3柜體安裝完畢后，如果發(fā)現(xiàn)柜體變形，應檢查外形尺寸和對角線尺寸，尺寸應符合表三的規(guī)定。

　　5.7.4若三處超差或其中任一尺寸的偏差超過允許偏差值的1倍時，則判定為不合

　　格。此時可用橡膠手錘調(diào)整柜體尺寸，但不允許造成表面碰傷、變形，調(diào)整后緊固螺栓不得有松動現(xiàn)象。

　　5.7.5依次將前下柜裝配、前上柜裝配、后柜裝配裝入鋁合金底架和充氣單元的組合件上，以鋁合金底架左右面為基準，左右對稱，不得歪斜，然后固定牢靠。

　　5.8面板裝配

　　5.8.1在鋪有膠皮墊或毯子的平整地面裝配，小心磕碰、刮花面板。

　　5.8.2密封條與門粘貼后應外表平整，且不易脫落。

　　5.8.3 AB-301門鎖裝配：先將連接板、連板、導軌銷軸組裝在一起，緊固在門上，然后裝好門鎖。

　　5.8.4柜中各式門鉸鏈均應裝配正確、牢固，保證門板間隙的均勻、對稱，門板開啟關閉應靈活，無晃動，并應有>90度的開啟角度，鉸鏈應不變形。門鎖裝配應注意門舌板的方向和緊固。保證門板關閉后不得有任何的晃動和大于防護等級要求的縫隙，并能靈活開閉。

　　5.8.5按施工單要求安裝柜號牌、方案號牌、銘牌及其它標示牌。

　　5.8.6在柜門或面板上安裝的各種元器件應裝有其功能標示的元件標簽牌，其標注的內(nèi)容應和施工單、圖紙一致。

　　5.9控制儀表室及相關電器元輔件裝配

　　5.9.1所有電器元器件均應牢固的固定在安裝板或端子槽上。

　　5.9.2應按元器件說明書及電器元件裝配工藝守則相關要求安裝。

　　5.9.3每個電器元件的下方正中位置(或兩旁)，應粘貼有與施工單、圖紙上標注相同的元件代碼編號，以便用戶檢測、維修。

　　5.9.4插拔式電壓互感器安裝

　　5.9.4.1開箱檢查電壓互感器數(shù)量、相關參數(shù)是否正確，有無損傷，配件是否齊全;

　　5.9.4.2使用專用清潔劑將電壓互感器的一次端頭、內(nèi)錐絕緣子內(nèi)表面、硅橡膠絕緣套管及表帶觸指等清理干凈;

　　5.9.4.3安裝好電壓互感器一次端頭后，在硅橡膠絕緣套管錐形表面上，均勻地涂上一薄層絕緣材料(制造商提供);

　　5.9.4.4檢查定位墊套高度是否符合要求;

　　5.9.4.5先將A、C兩相互感器平穩(wěn)置于PT提升裝配車的平臺上，均勻上升平臺。到達一定位置使墊套穿入螺柱，然后一邊仔細調(diào)整電壓互感器位置，一邊緩慢仔細調(diào)節(jié)升降使螺柱與裝配孔完全對正。小心使一次端頭裝入充氣隔室底部的內(nèi)錐絕緣子孔內(nèi)，直到電壓互感器上端面與充氣箱體底板面13-15mm時，裝入平墊、彈墊、預裝螺母(手動旋入轉不動為至)。最后用鈑手對角、循環(huán)、均勻緊固全部螺母，直到彈墊圈壓平為止;

　　5.9.4.6決不可以在其它螺釘未預緊或者僅預緊的情況下一次性收緊某個螺母，否則會損傷硅橡膠絕緣套;

　　5.9.4.7在其過程中憑手感和聲音判別否異常，并在安裝后仔細檢查。

　　5.9.4.8電壓互感器經(jīng)出廠檢驗合格后，借助PT提升裝配車小心拆裝，并在互感器后邊易見部位貼上標簽，標明柜號、相位，并將相關輔件、標準件分別裝袋、封好,以便單獨包裝運輸，現(xiàn)場安裝;

　　5.9.4.9電壓互感器在產(chǎn)品現(xiàn)場就位后另行安裝時應有專業(yè)人員指導;

　　5.9.4.10電壓互感器安裝好后，應調(diào)節(jié)平衡好其裝配工裝，使其上表面與互感器底面剛剛相貼為止，將支承。

　　5.9.5安裝插拔式避雷器

　　5.9.5.1開箱檢查避雷器數(shù)量、相關參數(shù)是否有誤，有無損傷，配件是否齊全;

　　5.9.5.2為了防止本件運輸過程中損傷，因而一般現(xiàn)場安裝，而且是在完成相應的

　　耐壓檢驗試驗后才進行安裝;

　　5.9.5.3在耐壓試驗過程中，必須用專用的絕緣悶頭封住與之相連接的內(nèi)錐絕緣子;5.9.5.4每批產(chǎn)品一般廠內(nèi)試裝一件避雷器，確認無裝配缺陷后，拆裝后獨立包裝好。

　　5.9.5.5避雷器安裝前，必須先檢查內(nèi)錐絕緣子下平面距保護器安裝法蘭上面之間的固定厚度在安裝好后是否為15mm(充氣箱體底板厚3mm,墊環(huán)應為12mm),否則對墊環(huán)的厚度進行調(diào)整。

　　5.9.5.6使用專門提供的清潔劑將避雷器的插拔端、內(nèi)錐絕緣子內(nèi)表面等清理干凈,待密封面完全干燥后，均勻涂敷一層潤滑脂;

　　5.9.5.7在硅橡膠絕緣套管錐形表面上，均勻地涂上一薄層絕緣材料(制造商提供);

　　5.9.5.8先將墊環(huán)穿過保護器密封面，平整的放在安裝法蘭的端面;

　　5.9.5.9再將保護器豎直向上，借助避雷器裝配工裝，小心調(diào)節(jié)，裝入充氣隔室底部的內(nèi)錐絕緣子孔內(nèi)，輕輕轉動保護器，均勻緩緩擰緊連接螺釘，直至保護器法蘭、墊環(huán)、氣室底鋼板之間完全接觸。

　　5.9.5.10用大于10mm2的銅導線將保護器的接地點可靠接地，帶計數(shù)器接口的保護器若不接計數(shù)器時，必須將接口也可靠接地;

　　5.10二次配線應按二次配線工藝守則和相關工藝要求接線。

　　5.11插拔式電力電纜安裝

　　5.11.1本件不應擅自安裝，何時安裝及裝在何柜應聽從產(chǎn)品主管或質檢的安排;

　　5.11.2本工藝適合帶CBN35-XXX 型 40.5KV內(nèi)錐插拔式終端(3#)的電纜安裝;

　　5.11.3電纜終端頭應由經(jīng)過培訓的人員進行安裝;

　　5.11.4檢查電纜及配套件數(shù)量、種類、型號和有無缺損等;

　　5.11.5仔細閱讀安裝使用說明書及本守則;

　　5.11.6用清潔紙清潔電纜終端外表面及內(nèi)錐絕緣子內(nèi)表面，待清潔劑揮發(fā)完全后，均勻地將硅脂抹在終端外表面，錐面及內(nèi)錐絕緣子內(nèi)孔與終端接觸的表面。然后，

　　將終端裝入內(nèi)錐絕緣子內(nèi)，用螺釘固定好終端后，將熱縮套套在終端金屬外套上，并使其收縮在金屬套上，將金屬外套的底部密封。并將銅編織帶接地，驗電線接驗電顯示器上;

　　5.12并柜安裝

　　5.12.1 在經(jīng)水平測試儀測試確認符合要求的水平面上并柜;

　　5.12.2現(xiàn)場一般要求安裝在金屬框架上。首先客戶在基礎框架上表面涂潤滑脂;

　　5.12.3將首柜安裝在基礎框架上預先設定好的位置，調(diào)平、對正，用固定螺釘擰入基礎框架上相應的螺孔中;

　　5.12.4先用乙醇或專用清潔試紙清潔母連器內(nèi)孔、彈簧觸脂，待干燥后，在彈簧觸指上均勻涂抹導電膏，并裝入母連器內(nèi);

　　5.12.5先后用乙醇和專用清潔試紙清潔絕緣母線、導電棒，待干燥后將導電棒裝入絕緣母線;

　　5.12.6在絕緣母線兩外錐面均勻涂GCA絕緣潤滑脂(廠家提供)，而在導電棒兩端

　　露出對稱的外圓周面均勻涂抹導電膏。然后小心、緩慢裝入母連器，以防導電棒掉落;

　　5.12.7檢查并適當旋出鋁合金底架上柜體高度調(diào)節(jié)螺絲，以不阻滯柜體滑移或并柜為宜;

　　5.12.8將鄰柜緩慢地滑動至已安裝好的柜體旁(注意不要傾斜)，保證導電棒順利插入母連器孔內(nèi)。否則應緩慢、均勻、適當調(diào)節(jié)柜體高度調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)平開關柜;

　　5.12.9相鄰柜體通過螺釘緊固連接，保持均勻的并柜間隙;

　　5.12.10廠內(nèi)做完并柜后的工頻耐壓試驗后，需小心拆除。清潔后分別將銅母線、絕緣母線、彈簧觸脂裝入塑料袋內(nèi)密封，小心包裝，以防損傷;

　　5.12.11在現(xiàn)場槽鋼軌道上并柜安裝時，先將兩相臨柜錯開約300mm,然后使用專用并柜工裝進柜，保證安全省力。

　　5.13端柜絕緣悶頭裝配

　　5.13.1檢查專用悶頭及母聯(lián)器內(nèi)表面，應無劃傷、破損;

　　5.13.2用清潔紙清潔絕緣悶頭的硅橡膠件表面和母聯(lián)器內(nèi)表面，防止粘有雜質;

　　5.13.3待清潔劑完全揮發(fā)后，用帶上塑料手套的手將適量潤滑脂均勻涂抹到絕緣悶頭硅橡膠件的錐面和插座內(nèi)表面;

　　5.13.4用清潔紙擦凈扎帶或其電線頭，并涂抹適量潤滑脂在扎帶表面，將扎帶放置到插座內(nèi)部適當?shù)纳疃扔糜谂艢?

　　5.13.5用手托住悶頭的端蓋，均勻用力將悶頭對準插座中心插入，待插座內(nèi)部的氣體沿扎帶排出后將扎帶拉出;

　　5.13.6小心吊裝壓板，預裝M8內(nèi)六角螺釘(配平墊和彈墊)，然后循環(huán)、均勻緩慢緊固螺絲。一般壓板與箱體側板間隙為10mm左右，防止螺絲緊固過度，壓變形側板或壓壞母聯(lián)器而造成重大損失。

　　5.14 標記號：應對關鍵緊固件裝配位置標記號，如氣室密封件緊固螺絲。一般用

　　紅色記號筆記號。不應亂涂亂畫，影響美觀。

　　5.15 附件安裝:按要求裝配好所有的附件或配件。如把母聯(lián)器防護板、包裝連接角

　　板、吊具等裝在柜體上。三氣箱產(chǎn)品應配上兩條起吊鋼絲繩才能打包裝。

　　6檢查、清理、清潔

　　6.1整套柜安裝完畢后班組必須自檢，及時糾正調(diào)試安裝過程中存在的問題。

　　6.2檢查方法：從柜內(nèi)到柜外、從上到下。

　　6.3檢查內(nèi)容：

　　6.3.1是否有漏裝，緊固件是否緊固可靠;

　　6.3.2安裝是否符合圖紙、施工單、工藝要求;

　　6.3.3 檢查三工位開關及操作機構動作指示是否正確;

　　6.3.4檢查銘牌、各種元件標記、指示燈和按鈕的顏色是否正確;

　　6.3.5檢查所有電器元件型號、數(shù)量、規(guī)格是否與圖紙、施工單相符;

　　6.3.6檢查二次接線是否正確、接地是否良好，固定是否牢靠;

　　6.3.7元器件不能有損壞現(xiàn)象;

　　6.3.8元件上不能有灰塵、油污等異物;

　　6.3.9柜體涂層是否損傷，否則通知噴涂車間及時處理;

　　6.4從開關柜中和斷路器操作機構內(nèi)清理出所有非產(chǎn)品零部件、工具、緊固件、異物，并清潔干凈。

　　6.5柜門、柜體表面無污物，清潔干凈。

　　6.6備齊電氣圖、施工單、電氣元件合格證，通知質檢部門終檢。

　　6.3.6檢查二次接線是否正確、接地是否良好，固定是否牢靠;

　　6.3.7元器件不能有損壞現(xiàn)象;

　　6.3.8元件上不能有灰塵、油污等異物;

　　6.3.9柜體涂層是否損傷，否則通知噴涂車間及時處理;

　　6.4從開關柜中和斷路器操作機構內(nèi)清理出所有非產(chǎn)品零部件、工具、緊固件、異物，并清潔干凈。

　　6.5柜門、柜體表面無污物，清潔干凈。

　　6.6備齊電氣圖、施工單、電氣元件合格證，通知質檢部門終檢。